Первое сырье для производства. Основное сырье для производства решетки FRP: смола, стеклянная волоконная пряжа (называемая стеклянным волокном), порошок наполнителя.
1. Смола. Высококачественная пластиковая решетка, усиленная стеклянной волокном, использует высококачественную смолу: ненасыщенную ортофтальскую смолу 196, бесцветная и прозрачная. Низкая вязкость, низкая экзотерма, низкая усадка, высокоскоростное отверстие, высокоскоростная совместимость, яркий блеск. Производимая решетка FRP плоская и гладкая, с хорошим блеском, высокой прочностью и определенной вязкостью. Если вы используете нижнюю смолу, она будет совершенно противоположной. Нижняя смола является мутной, высокой вязкостью, высокой экзотермом, высокой усадкой, относительно медленным отверждением и плохой совместимостью. Производимая пластиковая сетка, усиленная стеклянной волокном, имеет много пор, легко сломать и имеет плохую прочность. Прочность не хороша.
2. Стеклянная волокна (называемая стеклянным волокном). В пластиковой сетке, усиленной стеклянной волокном, можно усилить вязкость сетки, представляет собой проволоку из стекловолоконного волокна. Высококачественное стекловолоконное волокно, такое как без щелочной стекловолоконное волокно, имеет определенную прочность, химическая стабильность, хорошее сопротивление погоды, почти отсутствие водопоглощения и огонь, а его высокая прочность также может использоваться в качестве шнура для шин. Пластифицированная пластиковая сетка с армированной стеклянной волокном 1220*2440*38 расположена в соответствии со слоями {6}}, поэтому сохраняется прочность продукта. Пряжа волокна FRP, используемая некоторыми производителями, представляет собой высокую аллокалискую пряжу в качестве пряжи без щелочи, которая имеет низкую прочность и плохую воду и устойчивость к щелочи.
3. наполняющий порошок. Наполнитель решетки FRP - это алюминиевый порошок. Высококачественный наполнитель хорош и белый по своей природе, обладает огнестойкостью и полностью слит с смолой. Производимая доска прекрасна по цвету, хорош в прозрачности и сильна в прочности. Напротив, низкие порошки наполнителей, такие как порошок кальция, являются грубыми и тусклыми, легко набухают при поглощении воды и не являются пламенем-ретаративными. Производимые доски не имеют блеска, и они относительно хрупкие и жесткие.
Второй производственный процесс
Рекланка FRP представляет собой полу-управляющий метод производства. Требования к качеству, мастерству и производству (например, количество слоев стекловолокна, коэффициент наполнителя) персонала производственного процесса окажут большее влияние на качество решетки FRP. Поэтому, пожалуйста, постарайтесь выбрать компанию с долгим историческим, формальным и большим объемом производства.
В -третьих, сравнение готового продукта
Появление высококачественных продуктов для решетки FRP не имеет очевидных трещин, меньшего количества пор, яркого и чистого цвета, хорошей прозрачности, определенной степени прочности, высокой поверхности и длительного срока службы; В то время как у нижних продуктов решетки FRP появляются трещины, поры больше, а цвет не чист, а блеска недостаточно. Его срок службы также короткий.
Четвертый фактический эффект использования
Практика - лучший критерий для тестирования правды, и время также является самым справедливым судьей. Реальная сила решетки FRP также будет выявлена в процессе фактического использования. Цвет высококачественной решетки FRP будет немного тусклым после нескольких лет использования. Вся доска не повреждена, и нет очевидного ущерба. На практике, после нескольких лет использования, будет очевидный ущерб, такой как коррозия, перелом, поры и т. Д. Плата не такой плоский, деградация цвета является серьезной и общее старение. Как правило, решетка FRP будет использоваться в течение 20 лет, но через два года она будет хуже. Пластиковая решетка, усиленная стеклянным волокном, будет выглядеть как явление общего старения, поэтому она принесет огромные потери.
